激光加工技术可分为宏加工和微加工。本文主要介绍激光宏加工技术，包括激光切割、激光焊接和激光打标等，和中谷联创一起来看下。

宏加工的原理即利用激光器输出高密度、高能量的激光束照射在材料上，使材料发生蒸发、融化等热反应，最终实现切割、焊接和打标等目的。

激光加工方式较传统加工在多方面具有显著优势。具体体现在：

1）激光加工柔性化程度高，通过数控系统即可灵活控制激光器加工轨迹，适用于小批量、定制化等生产场景；

2）激光加工方式加工效率快，系激光器具有高功率密度；

3）激光加工加工精度高，系激光器光束高聚焦，并和精密数控系统相配合；

4）此外激光加工还具有热影响小、加工质量好等优点。

一、激光切割

激光切割较传统切割方式在加工效率等方面显著，之前影响渗透率提升的主要因素是：设备初始投资成本高；厚板切割不如等离子、火焰切割等传统加工方式。目前在激光器降价带动设备降价和功率提升两大驱动力下，未来激光切割渗透率将持续向上提升。

二、激光焊接

激光焊接与激光切割不同，激光器功率并非是行业发展的主要推力。以动力电池焊接为例，焊接质量的决定因素除焊接工艺外，在于激光器选型。如针对动力电池中铝合金材料焊接的多波长同轴复合激光器和针对铜材料焊接的蓝光激光器。因为激光焊接需要根据焊接材料对激光器定制设计，因此焊接设备厂商一般也具有激光器自制能力。

电池焊接是激光焊接重要应用场景。在动力电池制程中激光焊接的主要应用环节包括：1）中道：极耳的焊接（包括预焊接）、极带的点焊接、电芯入壳的预焊、外壳顶盖密封焊接、注液口密封焊接等；2）后道：包括电池 PACK 模组时的连接片焊接，以及模组后的盖板上的防爆阀焊接等。

动力电池装机量保持高速增长，打开激光焊接市场空间。此外，激光焊接在消费电子和汽车制造等领域也有一定应用。相较传统焊接方式，激光焊接具有焊接质量好、效率高和适应柔性化生产等显著优点，适用于精密焊接场景，因此在消费电子中的电池焊接、汽车领域的传感器焊接等细分场景的应用前景美好。

三、激光打标

激光打标机的工作原理是基于光学-化学-机械的相互作用，通过激光束对工件进行高精度的定位和标定，实现高效、精确、可靠的打标效果。

1. 高精度、高效率

激光打标机的工作原理具有高精度、高效率的特点，可以在各种工件上实现高精度的打标，大大提高了产品的质量和生产效率。

2. 可编程性强

激光打标机可根据需要进行程序的编写，满足不同场合的需要。同时，激光打标机还具有良好的重复性，可保证打标效果的一致性。

3. 设备简单，易于操作

激光打标机设备简单，易于操作，使用寿命长，减少了人力成本。

4. 环保安全

激光打标机噪音小，无污染，安全环保。

随着工业的发展，激光打标机市场需求不断增加，未来市场前景广阔。尤其是在汽车、航空航天、电子、机械等行业，激光打标机的应用将会越来越广泛。